老化房
老化房工程任务量
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1、指标 |
老化房3.5m×20m×2.5m 1)工作温度：室温～+70℃必须连续可调； 2)老化房库体采用防火的岩棉彩钢板； 3)内接30个AC220V/10A电源插座，两边平均分布 4)温度控制系统采用触摸屏控制； 5)温度监控系统采用4点温度仪表监控 |
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2、系统部件 |
老化房组成：库体部分、控制系统、温度监控、运风系统、排风系统、加热系统、电源插座 |
参照国标GB2423.2-89《电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法》和根据贵司工程、技术要求我们为贵公司设计如下方案，该方案为传统步入式：该款老化房为密封式房间：（ W4000mm*H2500mm*D20000mm/1 台）； 设计1 PCS 双开门（ W1500mm*H1950mm*D50mm ）， 门上设(W300mm*H500mm)双层钢化玻璃视窗共2 PCS，老化过程中可随时观察室内老化状况。配有独立的功能电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作，具体性能及设计思维如下：
一、产品特性：
1. 平衡调温控制系统,以PID 方式控制SSR,使系统之加热等于热损耗量,故能长期稳定使用.
2. 自整定 PID 闭环控制,自动加热调整系统，升降温速度快速、平稳、均匀，为使用者节约宝贵时间.
3. 精准控制、SSR 控制让老化房内温度更均匀；手动、自动、多功能排气控制方式，确保及时准确更换老化房内空气保证老化房安全运行。
4. 老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；显示系统当前警报信息；超温声光报警，无风或风机故障停电保护。
二、 性能:
1. 温度范围: RT～70℃.
2. 温度波动度:±0.5℃.
3. 温度均匀度:±2.0℃.
4. 正常升温时间:由常温升至45℃小于40分钟非线性空载.
※温度变化速率为空气温度平均变化速率,而非产品温度变化速率.
三、本体设计：
1、库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(防火材料)拼装而成，地面不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。
2、正面设计1PCS 推拉门，方便老化车的出入，设计带双层玻璃视窗，老化过程中可随时观察室内工作状况。
3、加热器放置于老化房两侧面的循环风道中，采用PID 温度模块配合SSR 控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热功率大小，配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值。
4、温度范围为：室温~70℃±2℃（可调），升温时间为50min 以内。温度稳定以后，循环风系统继续工作，以保证各产品层温度均匀、稳定。
四、电控及安全设计：
1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2、采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。
3、控制系统集成老化功能设计，设计功能控制电柜；老化所需时间、温度、各类操作可直接在电柜面板上操作。可自由设定老化时间、老化温度等，老化时间到自动切断电热电源。
4、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化。
5、具有多重保护功能，安全可靠。
a、电热防干烧，风道内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。
c、加热器防MC 粘连设计。SSR 无触点关断，无机械动作，减少意外。
d、老化房内部线材连接采用耐高温线材。
e、室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。
五、节能设计：
1、房间采用新形保温材料（岩棉彩钢板），外形美观保温系数高。充分提高房间保温性，降低热量损耗，节约加热成本。
2、加热热量内部循环，采用SSR 配套PID 温控模块控制，充分提高房间温度的稳定性，节能性。解决普通控制升温猛，温度波动大，能耗大等缺点。
六、风力、加热系统（特别节能、经济适用）
热风管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 标准。
1、匀风系统采用两侧底部送上回循环概念。共安装36PCS 耐高温轴流风扇。
2、风力分为排风系统和循环风系统，两套系统独立工作。
3、排风系统有进鲜风和排热两部分，排热风机在室内温度超过产品所需要温度时将室内多余热量排至室外，同时进气打开，新鲜空气进入与热空气中和。
4、循环风系统采用风道与风机相结合设计概念，循环风机不停地给房间空气做对流循环运动；保证室内温度的均匀性。
老化房
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項目名称 |
老化房 |
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一、结构、循环、排风、电控 |
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1 |
老化量 |
待定 |
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总电量需求 |
老化房约72KW/间 |
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3 |
结构尺寸 |
外尺寸：20.1m D×4.1m W×2.55m H，1间 内尺寸：20m D×3.5m W×2.5m H，1间 |
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4 |
库体材质 |
50T厚岩棉彩钢板 |
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5 |
地面材质 |
不做处理，原来地板 |
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玻璃视窗 |
尺寸350×500，安装位置在门上 |
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7 |
固定方式 |
连接处采用专用连接铝材 |
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8 |
技术参数 |
1）、温度范围：室温～70℃±2℃； 2）、升温时间：室温到45度大约需45分钟； 3）、温度均匀度：±2℃（空载测试）； 4）、温度偏差：±2℃（空载测试）；
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9 |
内部电源插座 |
1）、内外连接15个AC220V/10A的电源插座，供产品使用； 2）、电缆口：¢50mm，数量5个（通讯过线）
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10 |
加热器 |
采用带翅片的不锈钢加热管，发热体为镍烙丝； 循环风道内装有加温器作升温用，采用温度模块配合固态继电器 SSR动作； |
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11 |
超温溫进、排风 |
1、超温时，排风马达启动，进风自垂百叶和新风风机同步启动进新冷风，把热风由排热风机排至室外 |
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电线电缆 |
老化房内部线材：采用1.5～6mm2耐高温电线。 老化房外部线材：采用“广州志和”品牌的国标线 |
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报警及保护装置 |
A. 控制电源加保险及热过载继电器 B. 超温报警 C. 鼓风机过载、过热、缺相保护 D. 电热采用无风切电过热保护 E. 可靠的接地和漏电保护装置 |
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温度控制系统 |
1、采用10.2寸的触摸屏显示和控制； 2、控制部件：触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件； |
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温度控制方式 |
标准控制箱，350D×800W×1600H; A. PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能 B. 排风系统采用独立温度控制系统，PID+风机. C. 时间单独控制、倒记时功能。 |
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15 |
温度检测 |
A. 室内1点温度检测。 B. 排风温度采用独立温控器室内独立取点进行，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。 |
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温度监控 |
A. 采用温度仪表控制 B. 监控点：4点 （也可以选择无纸记录仪做温度监控） |
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17 |
声光报警系统 |
在老化房外设置设置蜂鸣器，音乐报警，指示老化房内运行状态。。 |
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19 |
主电 |
本规格书内，本身老化房电力系统的配电 |
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老化房
老化房进风排风系统概述
(型号：ORT170m3)
高温老化房的排风功能属于基本功能、标准配置。是高温老化房处于高温状态下降温的必要安全措施，排风系统及鲜风系统均衡匹配，互锁联动，维持老化房内部在排风是的气压平衡。加热与排风也是互锁联动，保证安全。完全符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 标准。
一、风机参数
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排风风机 |
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鲜风风机 |
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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名称 |
FG低噪音轴流管道通风机 |
名称 |
FG低噪音轴流管道通风机 |
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型号 |
SF4G-4 |
型号 |
SF4G-4 |
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风量 |
5300m3/h |
风量 |
5300m3/h |
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功率 |
0.55KW |
功率 |
0.55KW |
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转速 |
1400r/min |
转速 |
1400r/min |
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全压 |
166pa |
全压 |
166pa |
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数量 |
1台 |
数量 |
1台 |
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说明：排风风机与鲜风风机的选型一致。
二、排风机功能
1、过热排风
排热风机在室内温度超过产品所需要温度或者超过我们预设的温度值时，排风机启动将室内多余热量排至室外；
2、自动排风
老化房内部温度超过我们预设的温度值时，排风机自动启动将室内多余热量排至室外；
3、手动排风
人员需要进入高温老化房内进行操作或者进出货物时，手动启动排风按钮，排风机启动对外排热风，老化房温度下降到较低温度，人员即可进出。
三、排风机的控制动作
1、排风机与加热器互锁联动
排风机与加热器两者之间通过低压电路实现互锁联动，任何情况下只要排风打开，加热器是不工作的。
2、排风机与鲜风机互锁联动
任何情况下只要排风打开，鲜风机也会同步打开，目的是维持老化房内外气压的平衡，不至于因老化房内部排风造成的负压状态而使开门困难；同时可以利用外部的冷空气（鲜风）进入老化房，新鲜空气进入与热空气中和加速降温。
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